臺北LED導熱相變化材料廠分析LED光源光衰的主要原因是什麼？LED光衰是光源材料損傷而引起的不可逆轉的衰減失效現象 ：眾所周知，晶片(包括螢光粉)屬無機材料，實驗證明晶片和螢光粉在二、三百度高溫工作原則上不成問題。從光源系統講，導致LED光衰的主要原因是膠體耐溫不夠，目前最好的封裝膠耐溫僅一百多度，測試證明一個50W的集成光源在足夠大的散熱器工作時膠體溫度往往高達200多度，無論是灌封膠還是PPA在長時期高溫運行必然會造成膠體龜裂、碳化，與晶片分離進而造成光衰。 LED導熱透明灌封膠是一種LED封裝的輔料，具有高折射率和高透光率，可以起到保護LED晶片增加LED的光通量，粘度小，易脫泡，適合灌封及模壓成型，使LED有較好的耐久性和可靠性。硫化矽橡膠有彈性導熱矽膠和矽橡膠之分，前者強度較低，後者強度較高。

它具有優良的電氣性能和化學穩定性能、耐水、耐臭氧、耐氣候老化、憎水、防潮、防震、無腐化，它們的硫化機理是基於有機矽生膠端基上的乙烯基（或丙烯基）和交鏈劑分子上的矽氫基產生加成反響（氫矽化反響）來完成的。在該反響中，不放出副產品。由於在交鏈進程中不放出低分子物，因此加成型室溫硫化矽橡膠在硫化進程中不孕育產生緊縮。這一類硫化膠無毒、機器強度高、具有卓越的抗水解穩定性（縱然在高壓蒸汽下）、精良的低壓縮形變、低燃燒性、可深度硫化、以及硫化速率可以用溫度來控制等優點，因此是現在國表裏大力大舉生長的一類矽橡膠。 LED光衰是指LED經過一段時間的點亮後，其光強會比原來的光強要低，而低了的部分就是LED的光衰，目前我國尚未制定LED光衰標準，行業內部規定 5000H小時光通量維持率≥70%，認為失效。

 光通量下降不等於光衰 眾所周知 LED工作之後其光強會隨著晶片結溫升高而下降，光效隨之降低，這是半導體隨溫度變化的固有的物理特性。只要LED光源某個部件不超過溫度極限而損傷， LED停止待溫度復原後其光強値還會恢復如初，也就是說LED不管工作多久，只要初始光強不變就不能認定為光衰。筆者認為，LED光衰是指LED光源因某種材料損傷不再恢復的失效現象, 亦即LED光源在所規定的時間內無損光通量(初始光強)與有損光通量(衰減不可恢復光強)之比值。